Revelando todo el proceso de montaje en fábrica de inversores conectados a la red, ¡debes conocerlo!
Nuestro inversor conectado a la red Kangweisi tiene un nivel de protección IP65, es resistente al polvo y al agua y tiene múltiples potencias de 10-125 KW para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes. Su eficiencia de conversión llega al 98,6%, lo que convierte la electricidad generada por los paneles solares en energía CA de manera razonable y eficiente. Es fácil de instalar, tiene una apariencia sofisticada y avanzada y puede controlarse de forma remota.
A continuación hablamos principalmente de su proceso de montaje.:
La conexión a la red es un componente clave en el sistema de generación de energía fotovoltaica. Se encarga de convertir la corriente continua generada por los paneles solares en corriente alterna que se puede conectar a la red eléctrica. Durante el proceso de ensamblaje en fábrica, cada paso debe realizarse con precisión para garantizar la confiabilidad y eficiencia del producto final. Aquí presentaremos brevemente el proceso de ensamblaje en fábrica de on-grid, para que los amigos que quieran saber más puedan comprender el proceso de fabricación detrás de esta tecnología.
El primer paso del montaje es preparar las piezas. Esto incluye el abastecimiento de componentes electrónicos de alta calidad, como dispositivos semiconductores, condensadores, resistencias, etc. de proveedores, así como piezas mecánicas como carcasas, disipadores de calor y conectores. Todas las piezas se someten a rigurosas inspecciones de calidad antes de su uso para garantizar que cumplan con las especificaciones de diseño.
El siguiente paso es la producción y montaje de placas PCB. Según el diseño del circuito, los componentes electrónicos se sueldan a la placa de circuito impreso. Este proceso generalmente se completa con equipos automatizados para garantizar la precisión y consistencia de la soldadura. Luego, cada placa de circuito se prueba eléctricamente para garantizar que no haya cortocircuitos ni circuitos abiertos.
Una vez completadas las placas de circuito, el siguiente paso es instalarlas en la carcasa del inversor. La carcasa suele estar hecha de aleación de aluminio para proporcionar una buena disipación del calor y proteger el circuito interno de impactos externos. Durante el proceso de montaje, es necesario garantizar que todas las conexiones sean firmes y confiables, y que el diseño sea razonable para futuros mantenimientos y reparaciones.
Luego, el programa de software del inversor se graba en su microprocesador. Este paso implica un trabajo de programación complejo, incluidos algoritmos de control, mecanismos de detección de fallas, etc., que son clave para garantizar que el inversor pueda funcionar de manera eficiente y estable. El equipo de desarrollo de software depurará el programa muchas veces hasta que se cumplan todos los requisitos de diseño.
El siguiente paso es la prueba de toda la máquina. En esta etapa, los ingenieros realizarán pruebas integrales de rendimiento en el inversor, incluido el voltaje de salida, la estabilidad de la frecuencia, la eficiencia de conversión, etc. Sólo los productos que hayan pasado estas pruebas pueden identificarse como productos calificados e ingresar al mercado o entregarse a los clientes para su uso.
Todo el proceso de montaje enfatiza el control de calidad y la gestión de detalles. Desde la selección de materias primas hasta las pruebas del producto final, cada paso es para garantizar que el inversor conectado a la red pueda funcionar bien en aplicaciones reales y tenga un rendimiento estable y seguro. A través de un proceso de producción tan estricto, los fabricantes no solo garantizan la calidad de sus productos, sino que también brindan a los clientes soluciones de energía verde más seguras y eficientes.
