Revelando todo o processo de montagem de fábrica do inversor on-grid, você deve conhecer!
Nosso inversor Kangweisi na rede tem um nível de proteção IP65, é à prova de poeira e à prova d'água e tem múltiplas potências de 10-125KW para atender às diferentes necessidades dos clientes. Sua eficiência de conversão chega a 98,6%, o que converte a eletricidade gerada pelos painéis solares em energia CA de maneira razoável e eficiente. É fácil de instalar, possui aparência sofisticada e avançada e pode ser controlado remotamente.
Abaixo falamos principalmente sobre seu processo de montagem:
On-grid é um componente chave no sistema de geração de energia fotovoltaica. É responsável por converter a corrente contínua gerada pelos painéis solares em corrente alternada que pode ser conectada à rede elétrica. Durante o processo de montagem em fábrica, cada etapa deve ser executada com precisão para garantir a confiabilidade e eficiência do produto final. Aqui apresentaremos brevemente o processo de montagem da fábrica on-grid, para que amigos que queiram saber mais possam entender o processo de fabricação por trás dessa tecnologia.
O primeiro passo da montagem é preparar as peças. Isso inclui o fornecimento de componentes eletrônicos de alta qualidade, como dispositivos semicondutores, capacitores, resistores, etc. de fornecedores, bem como peças mecânicas, como caixas, dissipadores de calor e conectores. Todas as peças passam por rigorosas inspeções de qualidade antes do uso para garantir que atendam às especificações do projeto.
A próxima etapa é a produção e montagem de placas PCB. De acordo com o projeto do circuito, os componentes eletrônicos são soldados à placa de circuito impresso. Este processo geralmente é concluído por equipamentos automatizados para garantir a precisão e consistência da soldagem. Cada placa de circuito é então testada eletricamente para garantir que não haja curtos-circuitos ou circuitos abertos.
Após a conclusão das placas de circuito, o próximo passo é instalar essas placas de circuito na carcaça do inversor. A caixa geralmente é feita de liga de alumínio para fornecer boa dissipação de calor e proteger o circuito interno de impactos externos. Durante o processo de montagem, é necessário garantir que todas as conexões sejam firmes e confiáveis e que o layout seja razoável para futuras manutenções e reparos.
Em seguida, o programa de software do inversor é gravado em seu microprocessador. Esta etapa envolve um trabalho de programação complexo, incluindo algoritmos de controle, mecanismos de detecção de falhas, etc., que são fundamentais para garantir que o inversor possa operar de forma eficiente e estável. A equipe de desenvolvimento de software depurará o programa várias vezes até que todos os requisitos de design sejam atendidos.
A próxima etapa é o teste de toda a máquina. Nesta fase, os engenheiros realizarão testes abrangentes de desempenho no inversor, incluindo tensão de saída, estabilidade de frequência, eficiência de conversão, etc. Somente os produtos que passaram nesses testes podem ser identificados como produtos qualificados e entrar no mercado ou ser entregues aos clientes para uso.
Todo o processo de montagem enfatiza o controle de qualidade e o gerenciamento de detalhes. Desde a seleção das matérias-primas até o teste do produto final, cada etapa é garantir que o inversor conectado à rede possa funcionar bem em aplicações reais e tenha desempenho estável e seguro. Através de um processo de produção tão rigoroso, os fabricantes não só garantem a qualidade dos seus produtos, mas também fornecem aos clientes soluções de energia verde mais seguras e eficientes.
