Mengungkap Seluruh Proses Perakitan Pabrik Inverter On-Grid, Wajib Anda Ketahui!
Inverter on-grid Kangweisi kami memiliki tingkat perlindungan IP65, tahan debu dan tahan air, serta memiliki daya ganda 10-125KW untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan. Efisiensi konversinya mencapai 98,6%, yang mengubah listrik yang dihasilkan panel surya menjadi daya AC secara wajar dan efisien. Mudah dipasang, memiliki tampilan yang canggih dan canggih, serta dapat dikendalikan dari jarak jauh.
Di bawah ini kami terutama berbicara tentang proses perakitannya:
On-grid adalah komponen kunci dalam sistem pembangkit listrik fotovoltaik. Bertanggung jawab untuk mengubah arus searah yang dihasilkan oleh panel surya menjadi arus bolak-balik yang dapat dihubungkan ke jaringan listrik. Selama proses perakitan pabrik, setiap langkah harus dilakukan secara tepat untuk memastikan keandalan dan efisiensi produk akhir. Disini kami akan memperkenalkan secara singkat proses perakitan pabrik on-grid, sehingga teman-teman yang ingin mengetahui lebih banyak dapat memahami proses pembuatan dibalik teknologi ini.
Langkah pertama dalam perakitan adalah menyiapkan bagian-bagiannya. Ini termasuk pengadaan komponen elektronik berkualitas tinggi seperti perangkat semikonduktor, kapasitor, resistor, dll. dari pemasok, serta suku cadang mekanis seperti rumah, unit pendingin, dan konektor. Semua suku cadang menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat sebelum digunakan untuk memastikan memenuhi spesifikasi desain.
Langkah selanjutnya adalah produksi dan perakitan papan PCB. Menurut desain sirkuit, komponen elektronik disolder ke papan sirkuit tercetak. Proses ini biasanya diselesaikan dengan peralatan otomatis untuk memastikan keakuratan dan konsistensi penyolderan. Setiap papan sirkuit kemudian diuji secara elektrik untuk memastikan tidak ada korsleting atau sirkuit terbuka.
Setelah papan sirkuit selesai dibuat, langkah selanjutnya adalah memasang papan sirkuit tersebut pada rumah inverter. Rumahnya biasanya terbuat dari paduan aluminium untuk memberikan pembuangan panas yang baik dan melindungi sirkuit internal dari benturan eksternal. Selama proses perakitan, penting untuk memastikan bahwa semua sambungan kokoh dan andal, serta tata letaknya masuk akal untuk pemeliharaan dan perbaikan di masa mendatang.
Kemudian program perangkat lunak inverter dibakar ke dalam mikroprosesornya. Langkah ini melibatkan pekerjaan pemrograman yang kompleks, termasuk algoritma kontrol, mekanisme deteksi kesalahan, dll., yang merupakan kunci untuk memastikan bahwa inverter dapat beroperasi secara efisien dan stabil. Tim pengembangan perangkat lunak akan men-debug program berkali-kali hingga semua persyaratan desain terpenuhi.
Langkah selanjutnya adalah pengujian seluruh mesin. Pada tahap ini, para insinyur akan melakukan uji kinerja komprehensif pada inverter, termasuk tegangan keluaran, stabilitas frekuensi, efisiensi konversi, dll. Hanya produk yang telah lulus pengujian ini yang dapat diidentifikasi sebagai produk berkualitas dan memasuki pasar atau dikirimkan ke pelanggan untuk digunakan.
Seluruh proses perakitan menekankan kontrol kualitas dan manajemen detail. Dari pemilihan bahan mentah hingga pengujian produk akhir, setiap langkah dilakukan untuk memastikan bahwa inverter yang terhubung ke jaringan dapat bekerja dengan baik dalam aplikasi sebenarnya dan memiliki kinerja yang stabil dan aman. Melalui proses produksi yang ketat, produsen tidak hanya memastikan kualitas produknya, namun juga menyediakan solusi energi ramah lingkungan yang lebih aman dan efisien kepada pelanggan.
