آشکار کردن کل روند مونتاژ کارخانه اینورتر روی شبکه، باید آن را بدانید!

اینورتر روی شبکه Kangweisi ما دارای سطح حفاظت IP65 است، ضد گرد و غبار و ضد آب است و دارای توان های متعدد 10-125KW برای رفع نیازهای مختلف مشتریان است. راندمان تبدیل آن به 98.6 درصد می رسد که برق تولید شده توسط پنل های خورشیدی را به طور معقول و کارآمد به برق AC تبدیل می کند. نصب آن آسان است، ظاهری پیچیده و پیشرفته دارد و می توان آن را از راه دور کنترل کرد.

در زیر به طور عمده در مورد روند مونتاژ آن صحبت می کنیم:

شبکه یک جزء کلیدی در سیستم تولید برق فتوولتائیک است. وظیفه تبدیل جریان مستقیم تولید شده توسط پنل های خورشیدی به جریان متناوب قابل اتصال به شبکه برق را بر عهده دارد. در طول فرآیند مونتاژ کارخانه، هر مرحله باید دقیقاً انجام شود تا از قابلیت اطمینان و کارایی محصول نهایی اطمینان حاصل شود. در اینجا به طور خلاصه به معرفی فرآیند مونتاژ کارخانه روی شبکه می پردازیم تا دوستانی که می خواهند بیشتر بدانند بتوانند فرآیند تولید پشت این فناوری را درک کنند.

اولین مرحله در مونتاژ، آماده سازی قطعات است. این شامل تامین قطعات الکترونیکی با کیفیت بالا مانند دستگاه های نیمه هادی، خازن ها، مقاومت ها و غیره می شود. از تامین کنندگان و همچنین قطعات مکانیکی مانند محفظه ها، هیت سینک ها و کانکتورها. تمام قطعات قبل از استفاده تحت بازرسی کیفیت دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات طراحی را برآورده می کنند.

مرحله بعدی تولید و مونتاژ بردهای PCB است. طبق طراحی مدار، قطعات الکترونیکی به برد مدار چاپی لحیم می شوند. این فرآیند معمولاً توسط تجهیزات خودکار تکمیل می شود تا از دقت و ثبات لحیم کاری اطمینان حاصل شود. سپس هر برد مدار تست الکتریکی می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ مدار کوتاه یا مدار باز وجود ندارد.

پس از تکمیل مدارها، مرحله بعدی نصب این بردها در محفظه اینورتر است. محفظه معمولاً از آلیاژ آلومینیوم ساخته می شود تا گرما را به خوبی دفع کند و مدار داخلی را در برابر ضربه های خارجی محافظت کند. در طول فرآیند مونتاژ، لازم است اطمینان حاصل شود که همه اتصالات محکم و قابل اعتماد هستند و طرح برای نگهداری و تعمیرات آتی معقول است.

سپس برنامه نرم افزاری اینورتر در ریزپردازنده آن رایت می شود. این مرحله شامل کار برنامه‌نویسی پیچیده، از جمله الگوریتم‌های کنترل، مکانیسم‌های تشخیص عیب و غیره است که برای اطمینان از اینکه اینورتر می‌تواند کارآمد و پایدار باشد، کلیدی هستند. تیم توسعه نرم افزار چندین بار برنامه را اشکال زدایی می کند تا زمانی که تمام الزامات طراحی برآورده شود.

مرحله بعدی تست کل ماشین است. در این مرحله مهندسان تست های عملکرد جامعی از جمله ولتاژ خروجی، پایداری فرکانس، راندمان تبدیل و غیره را بر روی اینورتر انجام خواهند داد. فقط محصولاتی که این تست ها را گذرانده اند می توانند به عنوان محصولات واجد شرایط شناسایی شوند و وارد بازار شوند یا برای استفاده به مشتریان تحویل داده شوند.

کل فرآیند مونتاژ بر کنترل کیفیت و مدیریت جزئیات تاکید دارد. از انتخاب مواد اولیه تا آزمایش محصول نهایی، هر مرحله این است که اطمینان حاصل شود که اینورتر متصل به شبکه می تواند در کاربردهای واقعی به خوبی عمل کند و عملکرد پایدار و ایمن دارد. از طریق چنین فرآیند تولید سخت گیرانه، تولیدکنندگان نه تنها کیفیت محصولات خود را تضمین می کنند، بلکه راه حل های انرژی سبز ایمن تر و کارآمدتر را نیز به مشتریان ارائه می دهند.