Révélant tout le processus d'assemblage en usine d'onduleurs sur réseau, vous devez le savoir !
Notre onduleur sur réseau Kangweisi a un niveau de protection IP65, est étanche à la poussière et à l'eau, et dispose de plusieurs puissances de 10 à 125 kW pour répondre aux différents besoins des clients. Son efficacité de conversion atteint 98,6 %, ce qui convertit l'électricité générée par les panneaux solaires en courant alternatif de manière raisonnable et efficace. Il est facile à installer, présente une apparence sophistiquée et avancée et peut être contrôlé à distance.
Ci-dessous, nous parlons principalement de son processus d'assemblage:
Le réseau est un élément clé du système de production d’énergie photovoltaïque. Il est chargé de convertir le courant continu généré par les panneaux solaires en courant alternatif pouvant être connecté au réseau électrique. Lors du processus d'assemblage en usine, chaque étape doit être réalisée avec précision pour garantir la fiabilité et l'efficacité du produit final. Ici, nous présenterons brièvement le processus d'assemblage en usine sur réseau, afin que les amis qui souhaitent en savoir plus puissent comprendre le processus de fabrication derrière cette technologie.
La première étape du montage consiste à préparer les pièces. Cela inclut l'approvisionnement en composants électroniques de haute qualité tels que des dispositifs semi-conducteurs, des condensateurs, des résistances, etc. auprès des fournisseurs, ainsi que des pièces mécaniques telles que des boîtiers, des dissipateurs thermiques et des connecteurs. Toutes les pièces sont soumises à des contrôles de qualité rigoureux avant utilisation pour garantir qu'elles répondent aux spécifications de conception.
La prochaine étape est la production et l’assemblage de cartes PCB. Selon la conception du circuit, les composants électroniques sont soudés au circuit imprimé. Ce processus est généralement complété par un équipement automatisé pour garantir la précision et la cohérence du soudage. Chaque circuit imprimé est ensuite testé électriquement pour garantir l'absence de courts-circuits ou de circuits ouverts.
Une fois les circuits imprimés terminés, l'étape suivante consiste à installer ces circuits imprimés dans le boîtier de l'onduleur. Le boîtier est généralement en alliage d'aluminium pour assurer une bonne dissipation thermique et protéger le circuit interne des chocs extérieurs. Pendant le processus d'assemblage, il est nécessaire de s'assurer que toutes les connexions sont fermes et fiables, et que la disposition est raisonnable pour l'entretien et les réparations futurs.
Ensuite, le logiciel de l'onduleur est gravé dans son microprocesseur. Cette étape implique un travail de programmation complexe, notamment des algorithmes de contrôle, des mécanismes de détection de défauts, etc., qui sont essentiels pour garantir que l'onduleur puisse fonctionner de manière efficace et stable. L'équipe de développement logiciel déboguera le programme plusieurs fois jusqu'à ce que toutes les exigences de conception soient remplies.
La prochaine étape est le test complet de la machine. À ce stade, les ingénieurs effectueront des tests de performances complets sur l'onduleur, notamment la tension de sortie, la stabilité de fréquence, l'efficacité de conversion, etc. Seuls les produits ayant réussi ces tests peuvent être identifiés comme produits qualifiés et entrer sur le marché ou être livrés aux clients pour utilisation.
L'ensemble du processus d'assemblage met l'accent sur le contrôle de la qualité et la gestion des détails. De la sélection des matières premières aux tests du produit final, chaque étape vise à garantir que l'onduleur connecté au réseau peut fonctionner correctement dans les applications réelles et présente des performances stables et sûres. Grâce à un processus de production aussi strict, les fabricants garantissent non seulement la qualité de leurs produits, mais fournissent également aux clients des solutions d'énergie verte plus sûres et plus efficaces.
